1.本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)

2.輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊 ，以免損壞

3.在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)，避免碰撞，以免造成殼體斷裂.變形等。

4.本機在出廠前減速機以注足潤滑油00號潤滑油，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂。投入使用6-10個月內(nèi)，轉(zhuǎn)動與軸承部位應補充或更換油脂。若在環(huán)境溫度較高.潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短抽油時間。

5.在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風 漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料蓋螺絲（3.11）或從新更換石棉盤根（17.18）再壓緊料蓋即可。

6.在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運輸，或除塵器中 異物造成的設備卡殼或電機短路而導致設備損壞.建議用戶級時檢查并加裝過載保護裝置。

生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器(回轉(zhuǎn)下料器)是我公司專門為水泥廠生料入磨設計生產(chǎn)的定量給料以及作為正壓或負壓輸送系統(tǒng)中的鎖風喂料裝置。 回轉(zhuǎn)卸料器其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，密封性能好，有可以更換的抗磨內(nèi)襯及檢查門，其結(jié)構(gòu)特點規(guī)定能夠解決入磨物料不因有粒度而卡死的問題。在國內(nèi)外的長期使用中凸顯本設備的特點——外型尺寸較小，容易推廣使用。 

二、結(jié)構(gòu)特點

      回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動裝置等，回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命；回轉(zhuǎn)卸料器的入料口 距和殼體 線有一定的偏差，是為了適用于顆粒較大的物料的進入。

      回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層；葉輪是由兩端軸承支承，可以保障葉輪和殼體之間的間隙均勻；由于入料溫度較高，葉輪與殼體之間留有相應的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡單、密封性好，容易操作及更換。 

      回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風通道，當入料濕度大時，葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料，這時就應該通此溫度較高的氣體，使其底部的物料干燥，不易粘接在葉輪底部，不會影響給料量，不用時把進出風口盲死。 φ1800mm以上的給料機在殼體一側(cè)開一到二個開放檢查門，必要時可能打開，檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗磨層，及葉輪上的抗磨層。并且設有檢查孔、平時當雜物進入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機正常運轉(zhuǎn)時，可以打開檢修門進行清理，或是觀察其具體情況，還可以觀察入料情況，本設備斗容量一般在30-50%之間，不能過多的入料，入料情況和通過本設備葉輪回轉(zhuǎn)速度來控制。速度越快每斗進料量越少，速度越慢每斗進料量越多，控制不能大于30-50%，斗進料量大于50%容易出現(xiàn)卡死，使得驅(qū)動裝置受損。 

注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向，要向標出的方向轉(zhuǎn)動不能反方向給料，否則會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，葉輪過載或葉輪出現(xiàn)異常，需要需方按裝電機保護裝置（即過載保護），軸末端應該設有接近開關，通過葉輪轉(zhuǎn)動情況發(fā)出信號，對葉輪給料機的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。 

三、技術性能 

       目前我們對生料磨入料給料機大體設計三個尺寸檔，根據(jù)需要設計有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，給料能力由80 t/h—650 t/h，轉(zhuǎn)數(shù)由0-27轉(zhuǎn)/分，均采用扭矩力大，體積較小的變頻調(diào)速減速機。 

       當初起給料時，一定要從中間轉(zhuǎn)速開始給料，轉(zhuǎn)數(shù)過快，斗容量不能達到30%時，給料量不夠；轉(zhuǎn)數(shù)過慢，斗容量充滿會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。掌握具體情況找出一個客觀的轉(zhuǎn)速，從而達到自己需要的給料量。例如：轉(zhuǎn)數(shù)是9轉(zhuǎn)/分，那么入料開始轉(zhuǎn)數(shù)可從5—7轉(zhuǎn)/分，調(diào)度到相應用的給料度，不要從 慢開始。