三相臥螺生產(chǎn)小麥淀粉 三相臥螺廠家
谷朊粉生產(chǎn)三相臥螺工藝流程如下：
谷朊粉生產(chǎn)的三相臥螺工藝是利用小麥粉中不同組分與水混合作用后，在同一離心場(chǎng)中受到的離心力不一樣，密度大的成分受到的離心力大，在離心場(chǎng)的外層，密度小的成分受到的離心力小，在離心場(chǎng)的內(nèi)層，從而形成不同的離心層進(jìn)行分級(jí)的。
小麥粉中不同組分吸水率大致為：正常淀粉40％，破損淀粉200％，蛋白質(zhì)180％～200％，戊聚糖400％～1000％。小麥粉不同組分間吸水率相差較大，不同組分吸水后出現(xiàn)密度差，密度差是三相臥螺實(shí)現(xiàn)不同組分分離的基礎(chǔ)。吸水率的差別是小麥粉不同組分在三相臥螺離心場(chǎng)中處于不同位置的根本原因，是三相臥螺工作的基礎(chǔ)。
三相臥螺離心機(jī)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵點(diǎn)是具有粘性戊聚糖和水溶物在生產(chǎn)的前期階段被去除，從而可使淀粉和蛋白質(zhì)有效分離，降低淀粉純化是新鮮水用量，并且可以降低污水排放；另外蛋白質(zhì)的質(zhì)量對(duì)分離效果與其他方法影響不大，軟麥和硬麥對(duì)淀粉和谷朊粉分離效果影響不大。
均質(zhì)熟化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心機(jī)，進(jìn)行各成分的分離。進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)前可加入一定量的自來水或工藝水來稀釋面糊，但此工藝中所加的水比馬本法及水力旋流法中的要少，大約每噸面粉需要 0.3~0.9T就可以了。
三相臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)：
三相臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、機(jī)架、罩殼、電機(jī)等部件組成。轉(zhuǎn)鼓采用雙椎角設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁專門設(shè)計(jì)了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質(zhì)合金保護(hù)層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機(jī)由主變頻器控制，副電機(jī)由副變頻器控制，電機(jī)的頻率可任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間差轉(zhuǎn)速可通過差速器無極可調(diào)。三相臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)速可以達(dá)到4000r/min，分離因素3400g，整個(gè)進(jìn)料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動(dòng)完成。
三相臥螺離心機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 安全可靠性高
三相臥螺離心機(jī)整個(gè)分離系統(tǒng)均采用自動(dòng)控制和連鎖保護(hù)，如果出現(xiàn)三相臥螺離心機(jī)超壓、超溫、缺料等不正常情況時(shí)，三相臥螺離心機(jī)自動(dòng)停車或報(bào)警提示操作人員，有效防止了臥螺離心機(jī)的損壞，停工機(jī)率低。另外其轉(zhuǎn)動(dòng)部分全密封，防止轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)操作人員帶傷害。
2、 操作方便
只需一人操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人力成本。由于分離在密封狀態(tài)下進(jìn)行，噪音低、污染小改善了員工的操作條件。
3、 維修周期長(zhǎng)，能耗低
由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)抗耐磨性好，運(yùn)行平穩(wěn)，維修周期長(zhǎng)。
如何提升谷朊粉品質(zhì)：
采用三相臥螺工藝時(shí)，原料小麥粉質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo)是破損淀粉含量，破損淀粉和蛋白質(zhì)的吸水率相似，因此在離心時(shí)會(huì)同時(shí)留在中相，因此，破損淀粉含量越低越有利于淀粉與面筋的分離，有利于整個(gè)生產(chǎn)過程的控制與出率的提高。
1、控制原料小麥的品種。
在相同生產(chǎn)工藝條件下，硬質(zhì)麥小麥粉的破損淀粉含量比軟質(zhì)麥的要高，因此，可以使用高筋軟麥或軟麥與硬麥搭配的方法生產(chǎn)谷朊粉專用小麥粉，既控制破損淀粉含量，又保證一定的面筋含量。
2、控制入磨小麥溫度和水分。
一般情況下，入磨小麥溫度高，水分高，加工過程中產(chǎn)生的破損淀粉就少，反之則高。
3、控制小麥粉加工粒度。
小麥粉粒度越細(xì)在加工過程中淀粉受到的損傷程度越高。正常情況下，小麥粉生產(chǎn)使用的分級(jí)篩孔寬為100～132μｍ，生產(chǎn)谷朊粉的原料小麥粉使用的粉篩孔寬可選用132～150μｍ的篩網(wǎng)。
