鋁合金烘干箱，金屬烘干箱，磚混干燥窯
濰坊騰龍重工科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)鋁合金烘干箱，金屬烘干箱，磚混干燥窯等產(chǎn)品。其外形結(jié)構(gòu)有：全鋁合金組合式窯體，或磚混凝土建筑的窯體、集裝箱式烘箱。
1.裝材方式：可選擇叉車式或軌道車式 、人工裝料
2.鍋爐配備：蒸汽式、熱油式、熱水式、熱風(fēng)爐式
3.能源選擇：煤、電、柴油、天然氣及碎木或木屑等木業(yè)加工廢料
4.控制系統(tǒng)：進口半自動、全自動控制、可以對多達64臺設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng) 集中遠程監(jiān)控和操作
5.執(zhí)行部件：采用免維護部件
6.氣流循環(huán)：可采用頂風(fēng)式，也可選擇端風(fēng)式
7.功能：具備松木脫脂（針葉材）；木材改變顏色及木材應(yīng)力的消除等特殊功
木材烘干設(shè)備烘干工藝的制定：
1. 操作人員真實記錄實時木材烘干窯內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實可靠的依據(jù)。
2. 窯裝好后，首先開啟加熱開關(guān)，然后等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時，再開啟風(fēng)機，減少風(fēng)機無效運轉(zhuǎn)時間。
3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，調(diào)整循環(huán)泵和進排氣窗的開關(guān)設(shè)置，操作人員應(yīng)嚴格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴重的會導(dǎo)致木材開裂、變形等不良現(xiàn)象。
4.應(yīng)隨時檢查鍋爐溫度、通引風(fēng)機、循環(huán)泵是否運轉(zhuǎn)良好，濕球水槽是否加滿，電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報告、維修，以免造成損失。
木材烘干設(shè)備裝窯時應(yīng)注意事項：
1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2.堆垛時應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時應(yīng)在垛的上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。
6.含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內(nèi)板材的含水率，一般以高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據(jù)木材烘干窯的技術(shù)指標，合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。
1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)本公司的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。
3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質(zhì)量。
烘干質(zhì)量的檢查：
1.從室內(nèi)不同部位隨機抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。
2.對板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進行統(tǒng)計，參照進窯前的質(zhì)量進行對比，對烘干工藝、烘干質(zhì)量進行分析與總結(jié)。
