塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機(jī)凈化

塑膠廠廢氣處理選擇廢氣的方法方案 通常在大型塑膠廠生產(chǎn)中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會(huì)產(chǎn)生大量的混合型有機(jī)廢氣其中成型與吹塑車間還會(huì)產(chǎn)生大量高溫（120度°C左右）的煙塵有機(jī)廢氣，*性會(huì)給周邊環(huán)境以及員工身體造成了很大的傷害。

塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機(jī)凈化不銹鋼等離子光氧一體機(jī)是指采用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，外觀精美。基本參數(shù)

等離子光氧一體機(jī)凈化設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高效率、運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕、無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音等特點(diǎn)，等離子光解一體機(jī)凈化設(shè)備凈化效率在95%以上。是目前市場(chǎng)上*的廢氣凈化設(shè)備。

反應(yīng)原理

當(dāng)廢氣進(jìn)入等離子光解一體機(jī)凈化設(shè)備內(nèi)時(shí)，先經(jīng)過(guò)等離子體化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，即電子首先從電場(chǎng)獲得能量，通過(guò)激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部分分子被電離， 從而成為活性基團(tuán)；之后這些活性基團(tuán)與分子或原子、活性基團(tuán)與活性基團(tuán)之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。(在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。)然后部分有機(jī)廢氣再通過(guò)破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無(wú)毒無(wú)害無(wú)味氣體。采用高能C波段光線強(qiáng)裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。O3強(qiáng)催化氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化, 可有效地殺滅細(xì)菌，將有毒有害物質(zhì)破壞且改變成為低分子無(wú)害物質(zhì)。在C波段激光刺激催化劑涂層產(chǎn)生活性，強(qiáng)化催化氧化作用。在分解過(guò)程中產(chǎn)生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。O3也為強(qiáng)催化氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅菌的目的。

廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

一、廢氣處理啟動(dòng)前的準(zhǔn)備： 1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況，均化庫(kù)頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。 2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開(kāi)關(guān)情況。 3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。 4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。 5、檢查各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或堵塞。 6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。 7、與中控對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。 8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。

二、廢氣處理的巡檢 1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。 2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停） 3、入庫(kù)提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏。 4、拉鏈機(jī)鏈條有無(wú)異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無(wú)冒牙或斷裂。 5、星形下料器是否卡死，脫銷。 6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。 7、庫(kù)頂袋收塵運(yùn)行是否正常，有無(wú)冒煙，灰斗有無(wú)積料。 8、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無(wú)漏氣，壓力表是否正常。 9、窯停時(shí)，能夠正確開(kāi)關(guān)供水閥門。

三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn) （一）、正常停運(yùn) 1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。 2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。 3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長(zhǎng)好操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做好記錄。 （二）、緊急停運(yùn) a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車。 b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過(guò)跳停值但未跳停時(shí)。 c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無(wú)循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。 d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有重大異音時(shí)。 e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。 f、各下料口堵塞時(shí)?！∽ⅲ嚎偵纤鰨徫还ぴ谘矙z過(guò)程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時(shí)處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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