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   對于燃煤鍋爐的粉塵治理，多數(shù)企業(yè)還是采取布袋式除塵器和脫硫塔相結(jié)合的方式，脫硫塔是一種利用脫硫溶劑進行脫硫的方式，而袋式除塵器是目前除塵效果zui穩(wěn)定也是zui有效的一種除塵設(shè)備。布袋除塵器依靠濾袋對含塵氣體進行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，間空隙逐漸減小，zui終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進行的，即使過濾很微細(1µ，m左右)的粉塵也能獲得較高的除塵效率(>99%)。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時除塵濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度(過濾速度)過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方法有三種：機械搖動清灰，逆氣流反吹和振動聯(lián)合清灰，脈沖噴吹清灰。

    隨著燃煤鍋爐布袋除塵器過濾的不斷進行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應(yīng)的煙氣流動阻力也越來大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風機的電能消耗，同時也不利于鍋爐運行，這時就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專門的空氣清灰系統(tǒng)。當系統(tǒng)探知煙氣流動阻力達到一定數(shù)值的時候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附粉塵脫落。

   深層過濾時，塵膜粉塵在濾布上的附著力是非常強的，當過濾速度為0.28m/s時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4000余倍，所以在濾袋清灰之后，塵膜多少會繼續(xù)存在。如果單純考慮粉塵層的過濾效果，似乎粉塵層越厚越好，但粉塵層繼續(xù)加厚時，一方面會使煙氣流動阻力過高；另一方面會導致粉塵層的成塊斑落，從而導致粉塵層間的“漏氣”現(xiàn)象，反而大大降低捕集粉塵的效果。清灰過程中，如何盡量使一次粉塵層保留，而又能清除二次粉塵層，在除塵效果和煙道流通阻力之間尋求zui佳工作點，這個問題需要有經(jīng)驗的設(shè)計和制造廠來處理。

   除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出。清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為差壓和定時兩種，用戶可根據(jù)情況自行選擇。