多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達(dá)到濃縮溶液的目的。本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大(1/5-1/10)，粘度范圍廣(<400CP)，傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒糟濾液的濃縮。
本機(jī)組具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可不用生蒸汽，可取行顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
典型的三效降膜蒸發(fā)器規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/規(guī)格 | JMZ-3.0 | JMZ-4.5 | JMZ-6.0 | JMZ-9.0 | JMZ-12.0 | JMZ-15 | JMZ-20 | JMZ-24 | JMZ-30 | JMZ-50 |
蒸發(fā)量（kg/hr） | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 |
生蒸汽消耗量（kg/hr） | 900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 |
各效真空度 | 效 | 0 |
| | 第二效 | 448 |
(mmHg) | 第三效 | 640 |
各效蒸發(fā)溫度 | 效 | 99 |
| | 第二效 | 76 |
| | 第三效 | 53 |
蒸發(fā)用蒸汽壓力（MPa） | 0.6-1.0（絕壓） |
進(jìn)機(jī)含固量（％） | 6-7（玉米漿時） |
出機(jī)含固量（％） | 42-48（玉米漿時） |
結(jié)構(gòu)與性能特點:
由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機(jī)組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。
a.本機(jī)組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進(jìn)入效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進(jìn)入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)第二效后由效出料。混料加料時原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)效后由第二效出料。
b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。
c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進(jìn)入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
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