ZBXN型吸泥機為周邊傳動虹吸式刮泥機，由兼做輸泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸管系、虹吸抽空系統(tǒng)、中心泥管、中心回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制柜等構成。
產品工作原理 周邊傳動虹吸式刮泥機主梁由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板集至各吸泥摳，在液位差的作用下，污泥經吸泥摳，輸泥槽、虹吸管、中心泥灌、中心排泥管排至污泥坑，每個吸泥管上端設有調節(jié)器，以調節(jié)各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨主梁旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內集中，直至封閉邊-刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗。
產品優(yōu)勢： 周邊傳動刮泥機，采用不銹鋼螺旋形式，由于本身螺旋式的結構主體，保證了設備擁有自潔能力，更方便清洗。通過實心膠輪支撐，使得設備沿著沉淀池池底行走，在驅動裝置推動下，主梁繞池中心軸旋轉，固定于刮臂上的刮泥板將沉積在池底的污泥刮集至池中心集泥坑，以完成一些列排泥過程。周邊傳動刮泥機，可以對污水中的污泥進行有效處理，深受廣大用戶的歡迎與選購，該裝置結構緊湊，安全性高，當池底遇有障礙，可以自動讓耙，保護機器不受傷害。周邊傳動刮泥機的驅動裝置具備負載和超溫維護作用，可設過扭保護裝置，工作更加安全。正因為有如此多的有點，使得刮泥機成為了各大污水處理領域中應用*為理想的設備。該設備不僅在安裝使用上簡單方便，后續(xù)維護保養(yǎng)也很簡單，不需要單位維護保養(yǎng)費用貴的問題
特點： - 由于采用半橋式，只有一套驅動裝置，而且主梁兼做輸泥槽，和目前國內大量使用的全橋式吸泥機相比，重量下降，免了回流泵能耗的浪費，又可以保證回流污泥的深度，為生化工藝正常運行創(chuàng)造條件，同時，也了由于動密封而帶來的維護工作。
- 可選新型的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件-減速器采用*的軸裝式，無須對中，不用聯(lián)軸器，結構緊湊，效率高，重量輕
- 可配置過扭保護機構，當扭矩達到設定值時自動報警停機，安全可靠
安裝調試 1、中心筒頂面預埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm; 2、中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm; 3、池頂環(huán)形滾道內外圓半徑允差±50mm; 4、池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm； 5、回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30； 6、回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓； 7、池底面二次混凝土應在刮泥機試轉后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應在刮泥機轉動（人力）時以木刮板找正； 8、出水堰、浮渣板、中心泥罐應在刮泥機試轉后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象； 9、刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心； 10、刮泥機沿圓周行走時，應靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰。 11、減速機按說明書的要求注油。 12、中心回轉軸承待設備安裝調試后，滾動體內加注耐水潤滑脂。 五、維護 1、按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油； 2、所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（一、二年）清洗并更換潤滑脂； 3、每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后可再次運行。 4、根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。 維修保養(yǎng)：
（1）刮泥撇渣機運轉時保持減速機潤滑油的油標位置。帶座軸承每月注油1-2次。 （2）開機前檢查升降鋼絲繩是否有污物,升降限位緊定螺絲是否牢固,以免發(fā)生誤動作。 （3）檢查水上零件聯(lián)接是否松動。 （4）檢查橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換。 （5）一年大修一次。
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