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回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)
閱讀:189 發(fā)布時間:2018-7-7設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn),油潤滑,低轉(zhuǎn)速,,風(fēng)量范圍: 每分鐘0.31立方米至每分鐘5.41立方米,壓力范圍:9.8千帕至49千帕的變?nèi)輭嚎s的低噪音鼓風(fēng)機(jī)稱之為回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)·
產(chǎn)品部件
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)由主機(jī),底座,電機(jī),大小皮帶輪,空氣室,空氣過濾器,滴油嘴等部件組成.
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)主機(jī)由鑄鐵澆鑄而成,金屬環(huán)2只(或彈簧8根),主機(jī)軸1根,轉(zhuǎn)子1只,滑片4只,偏心缸體1只,泵蓋2只組成,其中風(fēng)機(jī)金屬環(huán),轉(zhuǎn)子,滑片,泵蓋及偏心缸體由耐磨鑄件制造,主機(jī)軸由45#鋼材制造.
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)4根滑片嵌入在等分的轉(zhuǎn)子內(nèi),回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)軸緊固在轉(zhuǎn)子中心,軸的兩端裝有軸承與前后泵蓋連接安裝在偏心的缸體上,此時轉(zhuǎn)子與4根嵌入在轉(zhuǎn)子內(nèi)的滑片與缸體內(nèi)壁形成4個容積不等的空間,在回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中,金屬環(huán)或彈簧推動滑片沿缸體內(nèi)壁勻速運(yùn)動,回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)缸體由吸入口,吸氣口導(dǎo)氣槽,排氣口,排氣口導(dǎo)氣槽組成.回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的工作過程由:吸氣行程,壓縮行程,排出行程三部分組成.回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時,使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根滑片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動,將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出,構(gòu)成風(fēng)機(jī).
主要用途
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)主要用途:
一、水處理鼓風(fēng)曝氣 二、醫(yī)院的污水?dāng)嚢杵貧?三、印刷行業(yè)的真空送紙 四、生活污水、工業(yè)廢水的攪拌曝氣 五、塑焊、吹風(fēng)的氣源供應(yīng) 六、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè) 七、水產(chǎn)養(yǎng)殖 八、需要?dú)庠吹钠渌O(shè)備.
主要特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)顯著特點(diǎn):
1. 體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省.
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝方便.
3. 抗負(fù)荷變化,風(fēng)量穩(wěn)定.
4.附有空氣室,散氣平穩(wěn).
維修保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):
1、潤滑系統(tǒng)的檢查(回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)) a、日常檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于低油位,如機(jī)油不足請加油(機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)46#汽輪機(jī)油,低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號)。 b、日常檢查機(jī)油是否混入水份等污物而變質(zhì),如變質(zhì)請及時更換機(jī)油。 c、日常清洗油過濾器。 d、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常,如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。
2、空氣濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了,如臟了可卸下空氣濾清器,旋開蝶型螺母,拿開蓋子,清洗過濾海綿(卸濾清器時注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi))。
3、三角帶的檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后,三角帶會伸長,這時要將電機(jī)的固定螺栓松開,移動電機(jī),拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住,并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上,同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉,如松了請緊住。
4、日常檢查安全閥的靈活狀況,如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。
5、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之,如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。
6、日常清理風(fēng)機(jī)房,保持清潔,通風(fēng)良好。
7、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機(jī)檢修,找出故障原因及相應(yīng)處理方法。