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真空上料機(jī)在食品粉體中的重要應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):297 發(fā)布時間:2012-6-2
一直以來,在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個嚴(yán)峻問題。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,一般都采用人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式,例如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產(chǎn)流程。在這個流程中,人和藥品接觸了三次,物料經(jīng)過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度,使過程煩瑣化,更重要的是它還帶大增加了物料交叉污染的可能,同時,在輸送過程中,可能會造成大量的粉塵,污染環(huán)境,影響操作者的身體健康。而且,有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。
在壓片以及膠囊填充等工序中,同樣存在這種情況,國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而的輸送方式應(yīng)該是:盡可能的減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成,這樣,既可以節(jié)省人工,還可以降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。目前固體制劑中的粉體物料輸送方式,我們總結(jié)主要有以下幾種幾種:正壓輸送,負(fù)壓輸送和真空上料機(jī)上料等。
這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強(qiáng)度,減少粉塵,保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求,下面我們分別簡要介紹這幾種方式:正壓輸送又主要分兩種形式:高壓輸送和低壓輸送,高壓輸送的輸送能力比較大,輸送距離長,但是其設(shè)備較復(fù)雜,笨重,安裝困難,而且部件價格比較高,高壓輸送對管道和物料都有較大磨損,且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小,但其輸送能力有限,同樣有泄露的可能。
真空上料機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式。負(fù)壓輸送即用真空上料機(jī)輸送,它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料(粉體,顆粒)的運(yùn)輸,真空上料機(jī)可以*杜絕由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。
真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式,例如:真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝,可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù),使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送,不需要機(jī)械式真空泵,沒有任何潤滑元件,也幾乎沒有運(yùn)動部件,*符合GMP要求。
氣動真空上料機(jī)主要應(yīng)用于制藥,食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī),包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用;隨著真空上料機(jī)的不斷發(fā)展推廣和應(yīng)用,使我國在該領(lǐng)域得到了優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程,有效地減少了交叉污染與粉塵,大大的提高藥品生產(chǎn)的品質(zhì)。