為同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥，其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失，在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。單偏心密封蝶閥具有以下幾個特點：

1 .具有性能可靠,壽命長久的密封結(jié)構(gòu)。

2 .具有流阻小,剛性好,壓力損失小的桁架式結(jié)構(gòu)。

3 .閥板密封圈易于更換,便于維修。

4 .閥板密封圈采用 T 形結(jié)構(gòu),密封副呈線性密封。

5 .閥門底端采用雙金屬止推墊片,止推性能優(yōu)良。

6 .閥門既可立式安裝,也可臥式安裝,適用性好。

7 .該類閥門單向使用,在反向密封要求不嚴(yán)格時,可雙向使用。

8 .閥門*關(guān)閉時，密封試驗泄露量為零。

9 .更換閥板密封圈，O形圈，閥體，閥板，轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。

雙偏心密封蝶閥特點：

在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。其主要特點如下：

1.采用全流量設(shè)計，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體 O 型密封線使管道安裝無須墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。

2.蝶板材料采用流線型設(shè)計，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。

3.軸銷采用退銷結(jié)構(gòu)，可將蝶板閥桿緊密結(jié)合在一起，不致削弱軸的強(qiáng)度且具有良好的互換性。

4. 閥體連接可適用于 ANSI125/150 ， DIN2501 PN10/16 ， JISB2210 10K ， JIS G5527 7.5K 標(biāo)準(zhǔn)。

三偏心密封蝶閥特點：

1 . API 規(guī)格

2 .雙重安全構(gòu)造

3 .無死區(qū)設(shè)計

4 .本體閥座構(gòu)造

5 .薄層片閥座結(jié)構(gòu)

6 .可更換式密封副

7 .均衡固定結(jié)構(gòu)

8 .本質(zhì)耐火構(gòu)造

9 .高密封填料構(gòu)造

其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。這第三次偏心的大特點就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是*依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果、因此一舉了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。三偏心蝶閥自問世以來，為滿足日益嚴(yán)酷的工況要求，其本身也經(jīng)歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便要求高的零泄漏，三偏心蝶閥理論上都可以做到，但實際上其還是要依賴于周密的設(shè)計，精密的制造。

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偏心蝶閥的密封特點及原理

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