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氣動調(diào)節(jié)閥安裝與維修
點(diǎn)擊次數(shù)：994 發(fā)布時(shí)間：2012-6-30
| 氣動調(diào)節(jié)閥安裝與維修 摘 要： 本文從氣動調(diào)節(jié)閥安裝前的檢查、安裝原則、安裝形式、安裝方位的選擇以及調(diào)節(jié)閥的維護(hù)等方面論述了調(diào)節(jié)閥的安裝與維修技術(shù)要點(diǎn)，指出在信息時(shí)代，氣動安全閥安裝與維修的新概念就是要大力研發(fā)智能型、網(wǎng)絡(luò)化的新型調(diào)節(jié)閥，提高安裝、維修效率，加強(qiáng)對調(diào)節(jié)閥的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。 關(guān)鍵詞：氣動調(diào)節(jié)閥，安裝，維修，新概念 山能氣動調(diào)節(jié)閥主要包括氣動直行程調(diào)節(jié)閥、氣動角行程調(diào)節(jié)閥、氣動直行程切斷閥和氣（液）動角行程切斷閥。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。調(diào)節(jié)閥必須嚴(yán)格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進(jìn)行安裝，一旦閥門產(chǎn)生故障，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重事故和人身傷害，損失是無法計(jì)算的，因此，我們不能掉以輕心。 1、安裝前的檢查 在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)該檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運(yùn)輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查。 2、安裝原則 （1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。 （2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。 （3）閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60）℃ ，相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應(yīng)注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。 （4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 （5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。 （6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。 （7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)將閥全打開，或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。 圖1 調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式 3、安裝形式 調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個(gè)調(diào)節(jié)閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖1給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式，應(yīng)注意的是切斷閥（上游閥、下游閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。 4、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇 通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時(shí)，對法蘭用4個(gè)螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個(gè)位置。對法蘭用8個(gè)螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個(gè)安裝位置，分別相隔22.5°。 在這些安裝位置中，的是垂直向上安裝，應(yīng)該優(yōu)先選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；zui差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖2。 圖2 調(diào)節(jié)閥安裝位置的比較 5、調(diào)節(jié)閥的維護(hù) 由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)閥維護(hù)與維修十分必要。氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有以下幾項(xiàng)： （1）閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。 （2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時(shí)應(yīng)予注意。對高壓場合，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。 （3）閥芯。要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴(yán)重，應(yīng)予注意。另外還應(yīng)檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。 （4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。 （5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。表1給出了氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因，供使用時(shí)參考。 常見故障 主要原因 閥不動作 定位器有氣流，但沒有輸出 ① 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 ② 壓縮空氣中有水分聚積于放大器球閥處 有信號面無動作 ① 閥芯與襯套或閥座卡死 ② 閥芯脫落 ③ 閥桿彎曲或折斷 ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 閥的動作不穩(wěn)定 氣源信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定 ① 定位器有毛病 ② 輸出管線漏氣 ③ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小，液體壓力變化造成推力不足 ④ 閥門摩擦力大 閥振落有鳴聲 調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)振動 ① 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時(shí)使用 ② 介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同 調(diào)節(jié)閥任何開度都振動 ① 支撐不穩(wěn) ② 附近有振源 ③ 閥芯與襯套磨損 閥的動作遲鈍 閥桿往復(fù)行程動作遲鈍 ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 ② 四氟填料硬化變質(zhì) 閥桿單方向動作時(shí)動作遲鈍 ① 氣室中的波紋薄膜破損 ② 氣室有漏氣現(xiàn)象 閥的泄漏 閥全開時(shí)泄漏量大 ① 閥芯或閥座腐蝕、磨損 ② 閥座外圓的螺紋被腐蝕 閥達(dá)不到全閉位置 ① 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不夠 ② 閥體內(nèi)有異物 填料及連接處滲漏 密封填料滲漏 ① 填料壓蓋沒壓緊 ② 四氟填料老化變質(zhì) ③ 閥桿損壞 閥體與上、下閥蓋連接處滲漏 ① 緊固六角螺母松弛 ② 密封墊損壞 6、調(diào)節(jié)閥安裝、維修新概念 目前的工業(yè)過程自動化技術(shù)與20年前的狀況相比有了很大的改變，主要的不同之處，在于出現(xiàn)了智能設(shè)備，它配備了高速通信總線，能方便地向廠監(jiān)控中心提供大量的信息，供上級*和部門決策，這是過去所不能達(dá)到的。但是，另人遺憾的是目前安裝的大多數(shù)基本的自動化氣動閥套件，并沒有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多數(shù)閥門仍然采用純機(jī)械式的離散監(jiān)控方式，智能化程度較低甚至沒有，給調(diào)節(jié)閥安裝、維修帶來了一定的困難，降低了安裝維修質(zhì)量和工作效率。 調(diào)節(jié)閥安裝維修新概念就是要在調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品中應(yīng)用傳感器、智能化和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，開發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò)化的氣動調(diào)節(jié)閥，把調(diào)節(jié)閥的安裝位置、工作狀態(tài)等信息通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)傳送到控制指揮中心，對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行在線動態(tài)管理，及時(shí)維護(hù)，不僅保證了調(diào)節(jié)閥的工作質(zhì)量，也提高了工作效率?？傊_發(fā)出智能型、網(wǎng)絡(luò)化、免維修的調(diào)節(jié)閥是工業(yè)過程自動化的發(fā)展方向 |